覆盖重点建设项目200余个，高品质混凝土浇筑“未来之城”基底

“大家眼前的这16根高低错落的八棱形柱子，都采用了容西混凝土公司生产的C60混凝土。这种自密实混凝土极大满足了我们的技术要求，也保障了工程质量，我们对产品质量和保供服务非常满意。”近日，在雄安新区即将交付的中国中化大厦施工现场，承建单位中建二局项目负责人王志说，C60自密实混凝土，67个小时就完成了1.5万方大体积筏板混凝土的浇筑任务，填补了新区高强度自密实混凝土应用空白。

雄安集团基础建设公司产业经营部部长唐强表示，容西、寨里、昝岗三家混凝土公司视品牌质量如生命，提供的混凝土不是简单的砂石骨料拌合物，而是绿色低碳的高品质建材，是城市建筑的“筋骨”，是“雄安质量”的基础底板。

构建绿色建材产业链

设计出铁路专用配合比，成为新区高铁项目首家混凝土供应站点；用时45小时快速完成雄安国贸中心8900方大体积筏板混凝土夏季浇筑任务；启动区EB4桥项目使用的C80钢纤维桥面混凝土，是应用于新区项目建设的最高强度混凝土……

唐强介绍，雄安新区进入大规模建设阶段以来，雄安集团基础建设公司坚持“质量就是生命线”理念，构建绿色建材产业链，布局3座混凝土搅拌站，并致力于强化科技创新，打造行业标杆，从源头保障了“雄安质量”。

新区道路建设中，三家混凝土公司供应的水稳，通过严格控制水泥用量、砂石骨料含水率，确保铺设无裂缝；供应的沥青混凝土，上面层碎石沥青集料采用玄武岩，能够显著提升路面“黑度”，改善道路外观和质感，提高道路耐久性。

在综合管廊建设中，三家混凝土公司供应的混凝土，通过使用优质原材料和配合比补偿收缩技术控制裂缝，提升管廊主体结构耐久性，确保管廊无裂缝、不漏水，保障廊内水、电、气、讯、热等各路市政管线安全运行，高质量服务城市千家万户。

每一粒沙、每一方灰质量均可追溯

在容西混凝土公司车辆入口处，骨料自动取样智能检测系统对每一车进场的砂石骨料含水、含泥、含粉量等指标进行检测，避免人为干扰，确保结果客观准确。

“所有配合比、实验检测及生产数据等信息，全部录入生产管理系统，确保配合比精准计量至‘两’，生产实验数据可有效追踪。”容西混凝土公司总工程师褚雅楠说。

据悉，三家混凝土公司坚持原材料源头管控，全流程智能化生产，搭建全过程智能监管平台，从每一车原材料进场到每一车拌合物出场，都实现了自动化和信息化。

​“我们的档案室存放了2020年至今的原材料检测报告、产品质量检测报告、生产记录等，所有资料全部按月归档、分年存放，纸质资料保存时间不少于6年，电子资料长期保存。”褚雅楠表示，要确保搅拌站里的每一粒沙、每一方灰的质量都可追溯，都能经得起历史检验。

运输车5分钟完成自动换电

作为“零”排放的“绿色工厂”，“零”排放理念既贯穿于生产全流程，也体现在细节中。“这些‘即拆即装’式纯电动运输车，在进入厂区内的智能换电站后，只需5分钟就能完成自动换电，非常便捷。”寨里混凝土公司一位正在更换车辆电池的司机师傅告诉记者，每天80辆电动搅拌车在这里上演“变形记”，卸下空电池、换上满电芯。换电全程采用智能吊装装置，日服务能力168次。

“相较于传统充电模式，换电至少能增加一趟运输量，大大提高作业效率，还不受环保管控影响，混凝土通过电动搅拌车运输、不断供，高效率服务新区建设。”寨里混凝土公司总经理周林旺说。

记者了解到，三家混凝土公司先后获得河北省专精特新中小企业、河北省绿色工厂等荣誉。目前，三家混凝土公司累计供应混凝土1350万立方米、沥青230万吨、水稳400万吨，贡献税收3.92亿元，覆盖新区重点建设项目200余个，用高品质绿色建材筑牢“雄安质量”。

三家混凝土公司勇做“雄安质量”守护者，不断探索新技术、新工艺、新产品，为未来之城持续贡献“基础”力量。

来源：北京日报客户端

记者：韩梅