铝管焊接后如何处理

铝管焊接后的处理步骤如下：

焊后保温

如果铝管头方式固定，可以考虑焊中、焊后保温，以延长凝固时间，释放应力。运用助焊剂焊接时不会构成难铲除的硼玻璃残渣和黑色氧化皮，这大大减小了焊后打磨的工作量，降低了焊接成本。

热水浸泡

铝管焊后用85℃以上热水浸泡，可以软化焊件，便于后续清理工作。

骤冷处理

铝管待钎料凝结后趁热投入水中骤冷，由水分子汽化的喷爆效果使残渣急冷开裂而脱落下来。但投入水中时焊件温度不可太高（200℃左右），以防止焊件发生变形或裂纹。

机械清理

对于尺寸较大、生产周期较长、多层焊或化学清洗后又沾污的工件，常采用机械清理。先用丙酮、汽油等有机溶剂擦试表面以除油，随后直接用直径为0.15 mm~0.2 mm的铜丝刷或不锈钢丝刷子刷，刷到露出金属光泽为止。一般不宜用砂轮或普通砂纸打磨，以免砂粒留在金属表面，焊接时进入熔池产生夹渣等缺陷。另外也可用刮刀、锉刀等清理待焊表面。清理后如存放时间过长（如超过24小时）应当重新处理。

垫板使用

铝合金在高温时强度很低，液态铝的流动性能好，在焊接时焊缝金属容易产生下塌现象。为了保证焊透而又不致塌陷，焊接时常采用垫板来托住熔池及附近金属。垫板可采用石墨板、不锈钢板、碳素钢板、铜板或铜棒等。垫板表面开一个圆弧形槽，以保证焊缝反面成型。

锤击焊缝

焊接完成后，对焊缝进行适当的锤击或使用冷却水进行冷却，可以进一步减少焊接变形。

化学清洗

将焊件在温度为60~80℃、质量分数为2%~3%的铬酐水溶液或重铬酸钠溶液中浸洗约5~10分钟，并用硬毛刷仔细洗刷。或者将焊件放于15~20℃质量分数为10%的硝酸溶液中浸洗10~20分钟。

清除残渣

焊件焊完后，如果是使用气焊或药皮焊条焊，在对焊缝进行外观检查和无损检测之前，需要对焊缝及两侧的残存熔剂和焊渣及时进行清除，以防止焊渣和残存焊剂腐蚀焊缝及其表面，避免造成不良后果。

自然冷却

当焊接完成后，关闭设备，让铝管接头自然冷却。操作人员应佩戴适当的防护用品，如手套、护目镜、耳塞等，避免在焊接过程中受到伤害。

这些步骤可以帮助确保铝管焊接后的质量和性能，减少后续的清理和维护工作。建议根据具体的焊接工艺和要求选择合适的处理方式。